Типография ZOOM: решение любых полиграфических задач

1. Разработка макета. Разработаем макет с нуля по вашему техническому заданию. В этом случае вы можете быть уверены, что макет сразу будет подходить для выбранного метода печати.
2. Подготовка макета. Проверим ваш макет на соответствие требованиям оборудования, коррекцию ошибок в верстке, настройку цветов и размеров. Сюда входит:

• Цветокоррекция. Коррекция цветов для получения идеального баланса и согласования с требованиями заказчика и печати. При необходимости переведём RGB в CMYK
• Подготовка шрифтов. Убедимся, что все используемые шрифты в макете правильно встроены, чтобы избежать проблем с отображением и печатью.
• Подготовка изображений. Обработаем изображения для достижения оптимального качества. Это может включать в себя обрезку, ретуширование, растрирование или конвертацию в нужные форматы.
• Разметка и обрезка. Подготовим макет к печати, подгоним макет до необходимых размеров и добавим поля под обрез.
• Подготовка к печати. Создадим печатные файлы с учётом требований конкретного типа печати – цифровой, офсетной, трафаретной и т. д.
• Подготовка к постпечатной обработке. В случае необходимости добавим элементы для последующей финишной обработки, таких как выборочная ламинация, лакирование, тиснение и т.д.
• Изготовление сигнальных образцов. Это финальная проверка макета на соответствие требованиям печати и возможные проблемы, которые могут возникнуть в процессе печати. Распечатаем готовый макет на том оборудовании, которое будет использовано при работе над тиражом и покажем их вам, чтобы вы точно знали какое изделие получите в финале работ.

• Печать на различных поверхностях. Флексопечать обладает большей гибкостью в выборе материалов для печати, что делает ее идеальным выбором для упаковки и этикеток. Мы можем печатать на плёнках, бумагах, картонах и текстиле.
• Возможность печати на больших форматах. Флексопечать позволяет работать с большими форматами печати, чем офсетная. Это делает её идеальным выбором для производства упаковочных материалов.
• Скорость печати. Флексопечать обычно обеспечивает более высокую скорость печати даже по сравнению с офсетной, особенно при печати на гибких упаковочных материалах. Это делает ее предпочтительным выбором для крупных тиражей продукции, где скорость играет важную роль.
• Экономичность и эффективность: Флексопечать является относительно экономичным методом печати, особенно при печати крупных тиражей. Это позволяет снизить затраты на производство и обеспечить высокую рентабельность крупных проектов.

• Ограниченное разрешение. В сравнении с офсетной печатью флексопечать выдаёт более низкое разрешение. Это может оказать влияние на качество печати изображений с высокой детализацией и мелкими элементами. Это стоит учитывать при подготовке макетов.
• Меньшая точность передачи цветов. Флексопечать может иметь небольшие ограничения в точности передачи цветов. Поэтому мы рекомендуем нашим клиентам использовать краски из палитры Pantone там, где нужно точное соответствие.
• Невозможность выпуска коротких тиражей. Для очень небольших тиражей флексопечать может оказаться неэкономичной из-за высоких затрат на подготовку оборудования и процессов. Для печати небольшого количества этикеток может быть более целесообразно использовать методы цифровой или офсетной печати.

Основной принцип офсетной печати заключается в передаче изображения на бумагу через промежуточный цилиндр без прямого контакта с печатной формой. Это позволяет увеличить долговечность печатной формы, что особенно важно при работе с большими тиражами. На основе этого принципа вытекают основные преимущества и недостатки офсетной печати.

• Высокое качество воспроизведения цвета и мелких деталей изображений. Офсетная печать обеспечивает высокую точность передачи цветов и деталей, что особенно важно, если вам нужна полиграфия с высоким разрешением и сложной графикой.
• Возможность использования дополнительной палитры красок (Pantone). Это позволяет точно соответствовать цветам фирменного стиля заказчика или требованиям дизайна, что особенно ценно при печати рекламных материалов и упаковки.
• Уменьшение стоимости печати за единицу продукции при увеличении тиража. При увеличении объёма печати на офсетной машине возможны значительная экономия благодаря меньшим затратам на каждый отпечаток.
• Высокая стойкость краски. Офсетные краски обладают стойкостью к воздействию внешних факторов, таких как влага, свет и механические воздействия, что обеспечивает долговечность печатной продукции.

• Необходимость проведения целого комплекса допечатных работ: Для каждого заказа требуется проведение процессов, таких как создание и установка печатных форм, предварительная настройка оборудования и балансировка цветов, что увеличивает время выполнения заказа и делает невозможным быстрое выполнение сверхсрочных заказов. В таких случаях мы рекомендуем цифровую печать на нашей цифровой печатной машине последнего поколения Xerox Versant 280 PRO
• Нерентабельна для печати малых тиражей. Из-за высоких затрат на подготовку к производству офсетная печать может быть неэкономичной при небольших объемах заказа.

• Возможность печати небольших тиражей, начиная от единичных экземпляров. Это означает, что даже для небольших заказов нет необходимости тратиться на дополнительные тиражи, снижая издержки и упрощая процесс заказа.
• Оперативность. Цифровая печать позволяет получить готовый продукт в кратчайшие сроки, иногда даже за несколько часов, что особенно важно для срочных заказов и незапланированных мероприятий.
• Персонализация продукции. Возможность индивидуальной настройки каждого отдельного экземпляра – добавление именных данных на открытки или конверты, делает цифровую печать востребованной в сферах, где персонализация играет ключевую роль.

• Сниженное качество печати по сравнению с традиционной офсетной печатью. Это справедливо для большинства типографий, но наша цифровая печатная машина нового поколения Xerox Versant 280 Pro позволяет получать отпечатки по качеству не хуже офсетных.
• Невозможность использования готовых цветов Pantone. Иногда это может затягивать процесс приладки к нужному фирменному цвету заказчика.
• Высокая себестоимость одного отпечатка относительно офсетной печати. При печати больших тиражей офсетным методом цена за экземпляр всегда будет ниже, чем при использовании цифровой печати.

• Широкий выбор материалов для печати: бумаги, плёнки, ткани, сетки и холсты различных типов и текстур. Мы готовы реализовать любую вашу идею и обеспечить высокое качество печати с четкими деталями и насыщенными цветами.
• Стойкость изделий к воде, солнцу и температурам. Что позволяет нам изготавливать баннеры, вывески, билборды, рекламные стенды и ростовые фигуры
• Экологичная технология. Латексные краски изготавливаются на водной основе. В них нет растворителей, никеля и других летучих веществ. Поэтому готовые изделия не пахнут химией и абсолютно безопасны для использования дома и в офисе. Мы поможем напечатать вам интерьерные наклейки, постеры, картины и даже фотообои для оформления помещений.
• Мы гарантируем высокое качество печати – гарантированный срок службы изделий при латексной печати – 3 года.

• Каширование – важный этап постпечатной обработки коробок, где карточный материал склеивается с лайнером, который может быть изготовлен из различных материалов, таких как бумага, картон или переплетный материал.
• Ламинирование – это процесс, во время которого на печатное изображение наносятся пленки различной толщины и текстуры. Этот шаг не только обеспечивает защиту от внешних повреждений, а и может улучшить цветовую гамму и добавить текстуры.
• Резка, вырубка и плоттерная резка – один из этих процессов обязательно проходит любое печатное изделие. На этом этапе они преобретают свою окончательную форму и размер.
• Перфорация – процесс нанесения ряда отверстий в материале, который облегчает разрыв или складывание изделия в нужном месте. Этот метод широко применяется в производстве коробок, флаеров, приглашений, билетов и других изделий, где требуется легкое отделение или использование частей изделия. Перфорация может иметь разные формы и размеры в зависимости от конкретной задачи и дизайна, и является важным элементом для создания удобных и функциональных печатных продуктов.
• Скругление углов – процесс, при котором углы готовых изделий закругляют на специальном оборудовании. Это придает им завершенный вид, обеспечивает защиту от повреждений и улучшает удобство использования. Метод часто применяется при изготовлении календарей, меню, блокнотов, скидочных карт и других печатных материалов, которые предполагается часто использовать.
• Биговка – процесс, при котором на материал наносится специальная бороздка или складка. Это предотвращает залом по линии сгиба и обеспечивает аккуратное складывание. Процесс особенно полезен для изготовления изделий из плотного материала, такого как бумага или картон, где требуется точное согнутые края без повреждений и деформаций материала.
• Фальцовка – складывание готовых изделий определённым способом. Это позволяет создавать различные варианты дизайна и оформления буклетов, брошюр, открыток и других маркетинговых материалов.
• Переплёт или брошюрование – комплекс процессов, направленных на сборку и оформление различных листов в брошюры, блокнотны, книги или журналы. Этот процесс включает в себя не только подборку и фальцовку, а и такие шаги, как выбор типа переплета (например, мягкий или твердый), покрытие обложки (ламинация, тиснение, уф-лакирование и др.) для придания продукции привлекательного внешнего вида и защиты от внешних воздействий. Окончательное скрепление может быть выполнено различными способами, такими как сшивка на скрепку, клеевое скрепление или пружинный переплет, в зависимости от требований заказчика и типа печатной продукции.